Профиль z и c оборудование
Предлагаем ознакомиться с полномасштабным производственным решением относительно оборудование изготовление металлоконструкций как для коммерческого, так и для жилищного строительства. В основе системы лежит технология листового металла. Это одна из тех технологий, которые применяются компанией «ФИНПРОФИЛЬ» и которые способны сделать строительный процесс быстрым, экономически выгодным для Вашего бизнеса.
Современные достижения в сфере компьютерных технологий позволяют нам использовать 3D-моделирование в системе ПО CAD. Производственное решение «ФИНПРОФИЛЯ» включает в себя также полифункциональную линию, необходимую для завершения процесса по изготовлению профилей БМЗ, готовых компонентов и целых зданий.
Производственное решение для металлоконструкций «ФИНПРОФИЛЬ». Основные функции:
Изготовление профнастила оборудование для производства C- профиля, U-профиля и Z - профиля отличается автоматизацией и высокой технологичностью. Профили БМЗ предназначены для стеновых конструкций, кровельных стропил, междуэтажных перекрытий и опорных металлоконструкций под фундамент.
Компания «ФИНПРОФИЛЬ» располагает инновационной технологией производства каркасных конструкций, которая позволяет предлагать всевозможные размеры и типы вспомогательных и несущих металлоконструкций. Одна из наиболее прогрессивных технологий в области инструментальной обработки и вальцевания, а также абсолютно новый уровень гибкости в производстве прочных металлоизделий лежат в основе изготовления каркасных конструкций «ФИНПРОФИЛЬ». Благодаря этому наша продукция обеспечит рост популярности Ваших строительных услуг, отличающихся пунктуальностью выполнения и конкурентоспособностью.
- современной технологией гибкости в производстве профилей;
- ускоренным, упрощенным переходом от производства одного каркасного элемента (профиль Z линия -, C-, U, Sigma- элементы) к следующему;
- производством компонентов разнообразных параметров без замены обрабатывающих инструментов.
Оборудование производство металлоконструкций «ФИНПРОФИЛЬ» отличается:
Профиль c оборудование ,U-, Z-образного профиля из тонколистовой оцинкованной стали (максимальная толщина – 3 мм) осуществляется с помощью всех компонентов линии. За высокое качество конечной продукции отвечает автоматическая система управления и слежения за точностью процесса.
Комплектация автоматизированной линии:
| № | НАИМЕНОВАНИЕ | Количество |
| 1 | Устройство разматывающее стоечное с ручным механизмом разжима сегментов оправки | 1 шт |
| 2 | Профилегибочный стан (варианты) | |
| Стан профилирования C-U профиля | 1 шт | |
| Стан профилирования Z-профиля | 1 шт | |
| 3 | Гидравлическая станция | 1 шт |
| 4 | Система управления «Mitsubishi» | 1 шт |
Технические характеристики линии:
| № | Характеристики | Значение |
| 1 | Габаритные размеры линии (длина, ширина, высота)* | 15000х2400х1400 мм |
| 2 | Установленная мощность линии* | 22,2 кВт |
| Мощность главного мотора | 15-18 кВт | |
| Мощность гидравлической станции | 14 кВт | |
| Мощность регулируемого мотора-редуктора | 2,2 кВт | |
| 3 | Скорость профилирования | До 13 м.пог./мин. |
| 4 | Точность отрезки по длине | +5,0 мм |
| 5 | Количество рабочих клетей | 13 шт |
| 6 | Гидравлическая станция – рабочее давление | 15-18 Мпа |
| 7 | Размеры заготовок под профилирование | |
| толщина металла | 2…3 мм | |
| ширина для Z-профиля | 234…434 мм | |
| Ширина для C-профиля | 192…422 мм | |
| 8 | Вес комплекта* | до 13000 кг |
| 9 | Грузоподьемность разматывающего устройства | 2000 кг |
| 10 | Обслуживающий персонал | 1…2 чел. |
* указанные параметры могут изменяться в зависимости от комплектации линии.
Профиль z линия
Металлоконструкции и металлоизделия изготавливаются на основании технического задания, учитывая особенности рынка, производственные возможности и прочие факторы, являющиеся переменными у каждого отдельного заказчика.
Технологический процесс
Качество оборудования по производству металлоконструкций влияет на то, какими свойствами в конечном результате будет обладать профиль U, C и профиль z оборудование. Линия резки металла, в связи с этим, снабжена максимально функциональными компонентами. К ним относятся:
- профилегибочный стан, в том числе устройство для пробивки крепежных отверстий и правильное устройство,
- приводное консольное разматывающее устройство,
- шкаф управления,
- отрезное устройство.
Рулон мерной заготовки (штрипс) прикрепляется на оправку приводного разматывающего устройства. Фиксация рулона осуществляется посредством ручного механизма разжима сегментов оправки. Металл заправляется в правильное устройство, которое способно придать металлу требуемую плоскостность. Поперечное сечение профиля формируется в рабочих клетях производства профилегибочного оборудования стана. Его профилирующий инструмент находится на приводных валах (верхних и нижних).
Металлоконструкции и металлоизделия
Отрезное устройство с гидравлическим приводом способно придать оптимальное усилие для резки. За счет этого его используют для отрезки уже готовое оборудование профиль БМЗ. Пробивку технологических отверстий по краям профиля, активно применяемых для крепежной техники, осуществляет вырубное устройство на этапе заготовки. Вышеупомянутые механизмы располагаются перед 1-ой клетью, которая обладает профилирующим инструментом сварной рамы для производства Z-образного профиля.
Шкаф управления обеспечивает централизованное управление линией и плавную регулировку темпов профилирования, длины получаемых профилей, их количества. Управляющий модуль построен таким образом, что обеспечивает плавность выполнения команд «Стоп» и «Пуск». Вся процедура отличается низким уровнем инерционности, за счет чего для профилей из одной партии можно добиться одинаковой длины.