Продольная и поперечная резка листового металла (станок и другое оборудование)
Линия резки металла включает в себя оборудование, выполненное по последнему слову науки и техники, в том числе станок резки металла. Автоматическая линия позволяет осуществлять быстрый и качественный крой материала на листы необходимого размера. Предлагаемое вашему вниманию оборудование предназначено для продольной и поперечной резки рулонной стали (0,5 – 2,5 мм). Также эта линия используется резка листового металла, покрытого лаком и краской или декоративно-защитным слоем. Специальная система управления и слежения за технологическим процессом делают резку высокоточной.
Комплектность линии:
| № | НАИМЕНОВАНИЕ | Количество |
| 1 | Устройство разматывающее (стоечное, консольное) | 1 шт |
| 2 | Гидравлическая тележка для установки рулона | 1 шт |
| 3 | Правильное устройство | 1 шт |
| 4 | Роликовые ножницы | 1 шт |
| 5 | Кромконаматыватели | 2 шт |
| 6 | Ножницы гильотинные | 1 шт |
| 7 | Автоматический приемный стол- штабелер | 1 шт |
| 8 | Устройство натяжения штрипса | 1 шт |
| 9 | Устройство наматывающее консольное грузоподьемностью 8 тонн с электр.мех. разжимом сегментов оправки | 1 шт |
| 10 | Тележка для подачи и сьема рулонного металла | 1 шт |
| 11 | Шкаф управления («Стандарт», «Элит») | 1 шт |
Технические характеристики:
| № | Характеристики | Значение |
| 1 | Габаритные размеры линии (длина, ширина, высота)* | 12000х1500х3200 мм |
| 2 | установленная мощность* | от 13,5 до 50 кВт |
| 3 | Скорость прокатки | 20 м.пог./мин. |
| 4 | Точность прокатки по длине | |
| «Стандарт» | (+ 10 мм) | |
| «Элит» | (+ 2 мм) | |
| 5 | Грузоподъемность разматывателя | 8000 кг |
| 6 | Грузоподъемность наматывателя | 8000 кг |
| 7 | Ширина заправляемого под порезку металла | 1000:1250 мм |
| 8 | Обслуживающий персонал | 1…2 чел |
* указанные параметры могут изменяться в зависимости от комплектации линии.
- Максимальные габаритные размеры раскраиваемого рулона
- Ширина – 1250 мм;
- Наружный диаметр – 1600 мм;
- Внутренний диаметр – 520…610 мм.
Комплектация каждой линии зависит от производственных возможностей, поставленного технического задания и специфики рынка. Эти и многие другие факторы являются переменными относительно каждого заказчика.
Технологический процесс
Резка листового металла осуществляется с помощью следующего оборудования:
- Роликовые ножницы
- Ножницы гильотинные
- Разматывающее/наматывающее устройство
- Кромконаматыватели
- Устройство натяжения штрипса
- Приемный стол-штабелер
- Шкаф управления
- Тележка для подачи/съема металла в рулонах.
В зависимости от специфики каждой линии определяются оптимальные условия для резки тонколистового металла определенной толщины. Это позволяет не только систематизировать все существующие линии продольно-поперечного роспуска металла, но и учесть требования и пожелания заказчика.
Поперечная резка металла
Продольная резка металла осуществляется следующим образом: по направлению перемещения материала необходимо разместить разматыватель и наматыватель, ножницы роликовые и устройство натяжения – штрипс. Мощность приводов и конструктивные возможности агрегатов определят необходимые толщины материала, подвергаемого кройке. Индивидуальные нужды заказчика, размеры и масса рулонов определяют то конструктивное исполнение разматывающего устройства, которое будет применено. Раскрой листа металла обеспечивают роликовые ножницы, смена карты осуществляется путем набора режущих дисков на валы ножниц и проставочных втулок. 
Оборудование, с помощью которого происходит поперечная резка металла, состоит из правильного устройства, разматывающего устройства, ножниц гильотинных, также в комплект входит автоматический приемный стол-штабелер. Датчики по слежению за образованием петли, которые имеются в каждом разматывающем устройстве, регистрируют положение провиса ленты из стали.
Продольная резка металла
Роль центра управления выполняет шкаф управления. Он регулирует длину и количество полос, листов, а также скорость их раскроя. Тактильный ролик-длинномер (инкрементный датчик) обеспечивает и поддерживает т. н. обратную связь: «длина готового листа – ножницы гильотинные». Подобные возможности присущи системе управления «Стандарт». Ее электрическая схема разработана в соответствии с инверторной технологией. Другая система – «Элит» – позволяет заметно снизить инерционность процесса, обеспечить плавное выполнение таких команд, как «Стоп», «Пуск», а также достичь высокой точности резки листа металла по длине. При этом уменьшается возможность быстрого износа деталей, подверженных трению, и возрастает срок эксплуатации всего оборудования. Наше оборудование резка металла происходит на профессиональном уровне.