Линия для производства сэндвич панели и оборудование
Линия по производству сендвич-панелей предусматривает полуавтоматическое изготовление трехслойных панелей теплоизолирующего эффекта с металлической оболочкой. В составе кровельных и стеновых конструкций они находят применение в любом виде строительства.
Важной составляющей сендвич-панели является жесткая минераловатная плита (в основе – базальтовые породы), не поддающаяся сгоранию, так же как и линия резки металла. С обеих сторон ее покрывают облицовочные слои. Это может быть как металл с декоративно-защитным или лакокрасочным покрытием, так и профилированный оцинкованный материал (толщина – 0,5 – 0,6 мм). Высокая прочность сендвич-панелей достигается за счет поперечной ориентации волокон утеплителя и его крепкого сцепления с облицовкой.
Комплектация линии:
| № | НАИМЕНОВАНИЕ | Количество |
| 1 | Устройство разматывающее (варианты) | |
| стоечное,грузоподьемностью от 8 до 10 тонн с ручным механизмом разжима | 1 шт | |
| консольное, грузоподьемностью от 8 до 10 тонн с электромеханическим приводом механизма разжима | 1 шт | |
| 2 | Профилегибочный стан | 1 шт |
| 3 | Ножницы гильотинные | 1 шт |
| 4 | Приемный стол формовочный | 1 шт |
| 5 | Система управления («Стандарт»,«Элит») | 1 шт |
| 6 | Устройство нанесения клея | 1 шт |
| 7 | Стол кантователь | 1 шт |
| 8 | Пресс-печь (конформатор гидравлический) | 1 шт |
| 9 | Агрегат для торцовки панелей с циклоном для отсоса пыли | 1 шт |
| 10 | Устройство для роспуска базальтовых плит с циклоном для отсоса | 1 шт |
| 11 | Устройство для выборки паза в боковых ламелях | 1 шт |
| 12 | Вакуумная траверса для перемещения и погрузки готовых сендвич панелей | 1 шт |
Технические характеристики линии:
| № | Характеристики | Значение |
| 1 | Габаритные размеры линии (длина, ширина, высота)* | 40500х7800х2000 мм |
| 2 | Габаритные размеры прокатного стана | 3970х2165х1450 мм |
| 3 | Количество рабочих клетей | 6 шт |
| 4 | Установленная мощность линии* | 85 кВт |
| 5 | Производительность линии | до 250 кв.м. в смену |
| 6 | Устройство по роспуску базальтовой плиты | |
| Рабочая скорость движения обр. материала | 20 м.пог./мин. | |
| Мощность | 5 кВт | |
| Масса | 1200 кг | |
| 7 | Агрегат по торцовке сенд.панелей с устройством для отсоса | |
| тип- пила торцовочная дисковая | ||
| Мощность | 3 кВт | |
| 8 | Устройство для выборки паза в боковых ламелях (варианты) | |
| электромеханическое(полуавтомат) | 2 кВт | |
| ручное | ||
| 9 | Агрегат для отсоса пыли | |
| Количество пылесборников | 2 шт | |
| скорость воздушного потока на входе | 36,3 м/с | |
| установленная мощность | 4 кВт | |
| 10 | Вакуумная траверса для перемещения и погрузки готовых сендвич панелей | |
| тип пневматический | ||
| масса | 150 кг | |
| 11 | Грузоподьемность устройства размат. | от 8 до 10 тонн |
| 12 | точность отрезки по длине | |
| «Стандарт» | +5 мм | |
| «Элит» | +2 мм | |
| 13 | Обслуживающий персонал | 4…6 чел |
* указанные параметры могут изменяться в зависимости от комплектации линии.
Комплектация каждой линии зависит от производственных возможностей, поставленного технического задания и специфики рынка. Эти и многие другие факторы являются переменными относительно каждого заказчика.
Технологический процесс
1. Подготовка базальтовой плиты (утеплитель).
Плиту из базальта, предварительно подготовленную, изготовление профилегибочного оборудования под роспуску плиты (схема, п.11). Ее разрез на ламели происходит под воздействием дисковых пил, после чего ровные части плиты складируются (схема, п.13) как заготовки. Позже из них отбираются боковые ламели с целью изготовления выборки паза под замочную часть листа.
2 . Обкладка для сендвич-панели, изготовление профнастила оборудование:
Рулон тонколистовой стали, окрашенной или покрытой слоем цинка, снабжается оправкой с целью последующего механического разжима ее сегментов для надежной фиксации в рулоне. Рулон размещается на разматыватель (схема, п.1) с помощью строп и кран-балки, отводимых за боковые части сердечника (оправка).
В заправочное устройство металлическая полоса заводится по окончанию процесса разматывания (схема, п.2). После прохождения металла через прокатный стан необходимо разрезать его небольшую часть с помощью гильотинных ножниц (схема, п3), а также в обязательном порядке обнулить счетчик длины для определения необходимого размера профиля. Следующий шаг – профилирование верхнего слоя сендвич-панели посредством нанесения клея (схема, п.4).
Полученный лист со слоем клея кладут на приемный формовочный стол (схема, п.5), а затем руками переносят на другой стол – стол-кантователь (схема, п.6) и проворачивают на 180°.
ДЭта процедура повторяется еще раз и в итоге формируется нижняя обкладка сендвич-панели.
3. Формирование панели.
Размещение базальтовых брусков предвидит несколько взаимосвязанных действий: сначала необходимо поднять верхнюю часть формовочного стола, затем распылить воду поверх клея и расположить базальтовые бруски по сендвич-панели.
Сендвич панели оборудование
После укладки базальта нужно повторно распылить воду теперь уже на верхнюю обкладку панели. При этом нужно переворачивать верхнюю часть стола-кантователя, плавно перемещая его поверх формовочного приемного стола. В итоге – имеем сформированную панель.
4. Прессование и прогревание панели.
Для того чтобы получить готовую панель необходимо произвести операцию прессования и прогрева в связи с чем панель посредством транспортировочной ленты подаётся в пресс-печь конформатор (см. схему п. 7) и выдерживается под температурой 50-60 град., на протяжении 20-30 мин.
5. Сендвич-панель: прогрев, прессование.
Готовую панель можно увидеть только после того, как она пройдет процесс прессования, а затем – операцию прогрева. Для этого сендвич-панель переносится в пресс-печь под названием – конформатор (схема, п.7), где при t.50-60º удерживается более 20 мин. (до 30 мин.).
6. Торцевание и складирование.
Следующим этапом после пресс-печи становится размещение панели на приемном столе – рольганге (схема, п.8), после чего можно сделать или торцевание одного из краев сендвич-панели, или нарезку панели на ламели в специальном агрегате (схема, п.9). Полученные части панели складываются на приемном столе (схема, п.10).
Для удобной и быстрой транспортировки изготовленных сендвич-панелей используется вакуумная траверса. Ее одевают на кран-балку, чтобы посредством вакуумных присосок траверса могла захватить панель и перенести ее в нужное место.