Линия для производства штукатурного маяка и шпаклёвочного уголка
Назначение линии заключается в продольной гибке и дальнейшей перфорации таких профилей, как штукатурный маяк, шпаклевочный уголок. Некоторые из них изготовлены из оцинкованной тонколистовой стали толщиной 0,5-0,6мм за счет продольной холодной гибки в четко определенных клетях. Автоматическая система управления и отслеживания точности технологического процесса обеспечивает высокое качество продукции.
Такие профили, как штукатурный маяк и шпаклевочный уголок, используются с целью выравнивания стен в ходе шпаклевочных, штукатурных работ.
| № | НАИМЕНОВАНИЕ | Количество |
| 1 | Устройство разматывающее | 1 шт |
| 2 | Профилегибочный стан с отр. устройством | 1 шт |
| 3 | Приемный стол | 1 шт |
| 4 | Система управления («Стандарт»,«Элит») | 1 шт |
| 5 | Пресс для пробивки отверстий | 1 шт |
| 6 | Эксплуатационная документация | |
| № | Характеристики | |
| 1 | Габаритные размеры линии (длина, ширина, высота) | 4000х1000х1400 мм |
| 2 | установленная мощность | до 2 кВт |
| 3 | Скорость прокатки | 9-12 м.пог./мин. |
| 4 | Точность прокатки по длине | |
| «Стандарт» | (+ 5 мм) | |
| «Элит» | +2 мм | |
| 5 | Количество рабочих клетей | 6 шт |
| 6 | Отр.устройство-пневматическая гильотина | |
| 7 | Ширина заготовки под профилирование | 40,3…29,8 |
| 8 | Вес комплекта | до 3000 кг |
| 9 | Грузоподьемность разматывателя | 1500 кг |
| 10 | Толщина металла | 0,5-0,6 мм |
| 11 | Обслуживающий персонал | 1…2 чел |
Технологический процесс
Рулон мерной заготовки располагается на оправке приводного разматывающего устройства. Его фиксация осуществляется с помощью ручного механизма разжима сегментов оправки. Центрирование плоскости листа в продольном направлении осуществляется с помощью заправочного устройства, которое входит в состав профилегибочного стана. Последний образован клетями с рабочим инструментом. Производственный процесс осуществляется путем последовательного профилирования. Благодаря конструктивному решению относительно размещения валов можно быстро осуществлять переналадку стана на изготовление разных типов профилей. Такое возможно только при наличии нескольких комплектов необходимого инструмента в виде валков, проставочных втулок. Процесс переналадки при оптимальных условиях длится около 1 часа.
Оборудование штукатурный маяк |
Роль центра управления выполняет шкаф управления. Изготовление профилегибочного оборудования регулирует длину и количество профилей (штукатурный маяк, шпаклевочный уголок), а также скорость прокатки. Тактильный ролик-длинномер (инкрементный датчик) обеспечивает и поддерживает т. н. обратную связь: «длина готового профиля – устройство для отрезания». Подобные возможности присущи системе управления «Стандарт». Ее электрическая схема разработана в соответствии с инверторной технологией. Другая система – «Элит» – позволяет заметно снизить инерционность процесса, обеспечить плавное выполнение таких команд, как «Стоп», «Пуск», а также достичь высокой точности прокатки по длине каждого профиля. При этом уменьшается возможность быстрого износа деталей, подверженных трению, и возрастает срок эксплуатации всего оборудования.
Комплектация каждой линии резки металла по производству штукатурного маяка и шпаклевочного уголка зависит от производственных возможностей, поставленного технического задания и специфики рынка. Эти и многие другие факторы являются переменными относительно каждого заказчика.
