Линия по производству профилей для монтажа гипсокартонных плит пн и cd (оборудование гк)
Линия включает в себя оборудование по производству профилей CD (60/27), профиль оборудование стоечных (ПС), профилей направляющих (ПН) UD (27/28), профилей C и U из тонкой оцинкованной стали (0,5 – 0,63 мм) согласно классификации KNAUF. Автоматическая система слежения за точностью процесса и управления обеспечивает высокое качество получаемой продукции.
Оборудование для линия производства профилей KNAUF под гипсокартон:
| № | НАИМЕНОВАНИЕ | Количество |
| 1 | Разматыватель | 1 шт |
| 2 | Профилегибочный стан | 1 шт |
| 3 | Отрезное устройство | 2 шт |
| 4 | Приёмный стол | 4 шт |
| 5 | Шкаф управления | 2 шт |
- Дополнительное оборудование (опция), комплектуется по согласованию с заказчиком:
- Роторный штамп для пробивки отверстия Ø 6 мм., в профиле UD, U;
- Автоматический пресс-штамп для пробивки отверстия типа «бабочка» в профиле С;
- Ручной пресс-штамп для пробивки отверстия типа бабочка в профиле С;
Технические характеристики:
| № | Наименование параметра или размера | Величина или параметр |
| 1 | Обрабатываемый материал | сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918 (марка стали 08 кп по ГОСТ 9045-80, применение ХП) |
| 2 | Толщина обрабатываемого материала | 0,5-0,63 мм. |
| 3 | Тип производимого профиля | CD, UD, С – 50, 75, 100; U – 50, 75, 100 |
| 4 | Ширина заготовки | 123; 80; 157; 182; 207; 129; 154; 179; мм. |
| 5 | Производительность | 40м.пог/мин (при длине профиля 4000мм.) |
| 6 | Точность отрезки | ±5 |
| 7 | Тип профилегибочного стана | Стоечный двухручьевой |
| 8 | Тип отрезного устройства | Электромеханический летающий рез |
| 9 | Тип устройства разматывающего | Консольный приводной |
| 10 | Грузоподъёмность устройства разматывающего | 2000 кг |
| 11 | Режим работы | Полуавтомат |
| 12 | Привод | Электромеханический, червячный мотор-редуктор |
| 13 | Передача | Цепная |
| 14 | Максимальная длинна профиля принимаемого приёмным столом | 4000мм. |
| 15 | Шкаф управления | Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан, укомплектован частотным преобразователем |
| 16 | Обслуживающий персонал | 2 чел. |
| 17 | Габаритные размеры линии* | 13935х1500х1400 мм |
| 18 | Установленная мощность линии* | 6 кВт. |
| 19 | Масса линии* | 3000 кг |
* указанные параметры могут изменяться в зависимости от кмоплектации линии.
Технологический процесс
В комплект линии по производству профиля CD (60/27), UD (ПН, 27/28), ПС, U и C входит 2 консольных приводно-разматывающих устройства. На симметрично расположенных оправках находятся рулоны мерной заготовки (штрипс). Имеются также профилегибочный стан (с профилирующей оснасткой) и 2 ручья, с помощью которых можно производить линии профиль гипсокартон двух типов: профиль CD (CD 60/27) и UD (ПН, 27/28), или профили C/U. Интересно то, что стан, необходимый для изготовления профилей C/U, поставляют в стандартном исполнении: с возможной прокаткой сразу 6-ти типов профилей, соответствующих разной ширине. Помимо стандартности, cтанок профиль KNAUF мо;tn отличаться также универсальностью. Так, 1-й ручей отвечает за производство профиля UD (ПН), 2-й – C/CD/U. Плавный переход от изготовления одного типа оборудование профиль гипсокартон до производства другого происходит за счет переналадки инструментов в клетях. Эта процедура требует времени, в среднем – 1 час. Скорость и эффективность переналадки напрямую зависит от уровня квалификации обслуживающего персонала.
Линия производства профилей
Резка готового профиля ГК осуществляется при помощи специального устройства. Линия производства профилей в состав которого входит клиновидный нож и пневматический привод, обеспечивает необходимую для отреза силу и скорость удара. Подобный механизм, вмонтированный на сварной раме прокатного стана, присутствует в каждом автономном ручье.
Шкаф управления осуществляет централизованное управление ручьями линии по производству профилей. Шкаф плавно регулирует длину и оборудование профили ПС, а также скорость прокатки. Подобные свойства присущи системе «Стандарт». Более широкими возможностями обладает система «Элит», чья электрическая система работает по инверторному принципу. Она выполняет разные команды («Стоп», «Пуск») плавно, со снижением инерции, с увеличением точности процесса прокатки по длине профиля. За счет этого производство профилегибочного оборудования становится максимально эффективным, а срок его эксплуатации – возрастает.
Профиль гк
Приемный стол. Его назначение – прием готовой к применению продукции длиной до 4 м. Он располагает специальным накопителем для временного хранения продукции. Конструкция данного оборудования максимально эргономична, что обеспечивает оператору удобство в работе.
По желанию заказчика профиль гк может быть укомплектован роторным штампом, необходимым для пробивки отверстий в заготовке. Его размещают на сварной раме профилегибочного оборудования стана перед первой клетью (с профилирующим инструментом).
Учитывается пожелание заказчика и при изготовлении определеный профиль ГК . Линия по производство профнастила С комплектуется таким дополнительным оборудованием, как устройство для высечки отверстий «бабочка». Оно способно рубить сразу в 3-х точках, расположенных рядом по одной оси в направлении движения штрипса. Часто применяется пневматический привод опускания пуансона и пресс-штамп. Последний служит для прорезки отверстий «бабочка». В этом случае стоит позаботиться о специальном сотруднике, следящем за агрегатом. Профиль армирующий выполнен на высочайшем уровне качества.
Перед тем как приступить к выполнению заказа, стоит согласовать все вопросы относительно параметров оборудования с учетом индивидуальных пожеланий заказчика.