Профиль армирующий
Гибкость производственной линии позволяет изготавливать профиль армирующий в самом разнообразном геометрическом исполнении поперечного сечения. Профиль подходит для армирования большой разновидности изделий общестроительного назначения, в том числе ПВХ-изделий. За счет этого производственные площади и финансовые расходы на оборудование сокращаются.
Линия резки металла служит для производства профилей закрытого/открытого типа, которые применяются для армирования ПВХ-изделий. Для изготовления профиля армирующего используют тонколистовую оцинкованную сталь толщиной от 1,5 мм до 2,0 мм. Автоматическая система управления и слежения за точностью процесса обеспечивает высокое качество получаемой продукции.
В состав линии по производству профиля армирующего входит профилегибочный стан (с заправочным устройством), приводное консольное разматывающее устройство, отрезное устройство, шкаф управления, приемные стол.
Комплектация автоматизированной линии:
| № | НАИМЕНОВАНИЕ | Количество |
| 1 | Устройство разматывающее (варианты) | |
| - | стоечное, неприводное грузоподьемностью 2 тонны с ручным механическим разжимом сегментов оправки | 1 шт |
| - | консольное, приводное грузоподьемностью 2 тонныс ручным механическим разжимом сегментов оправки, укомплектованно частотным преобразователем | 1 шт |
| 2 | Профилегибочный стан | 1 шт |
| 3 | Отрезное устройство | 1 шт |
| 4 | Прииёмный стол | 2 шт. |
| 5 | Шкаф управления | 1 шт |
Технические характеристики линии:
| № | Характеристики | Значение |
| 1 | Габаритные размеры линии (длина, ширина, высота)* | 13000х1073х1600 мм. |
| 2 | Установленная мощность линии* | 9-12,5 кВт |
| 3 | Производительность | 14-40 м.пог./мин. |
| 4 | Точность отрезки по длине | ± 2 мм |
| 5 | Количество рабочих клетей | 12 шт |
| 6 | Вес комплекта* | до 3 700кг |
| 7 | Грузоподьемность устройства разматывающего | 2 тонны |
| 8 | Обслуживающий персонал | 1…2 чел.
|
Комплектация каждой линии зависит от производственных возможностей, поставленного технического задания и специфики рынка. Эти и многие другие факторы являются переменными относительно каждого заказчика.
Рулон мерной заготовки расположен на оправке приводного разматывающего устройства. Его фиксация осуществляется вручную с помощью механизма разжима сегментов оправки.
Профилегибочный стан, который является важнейшим компонентом каждой линии по производству профилей армирующих, состоит из заправочного устройства (для центрирования плоскости штрипса в продольном направлении) и рабочих клетей с инструментом.
Процесс изготовления профиля армирующего осуществляется путем последовательного профилирования. Быстро переналадить стан на изготовление другого типа профиля можно за счет конструктивного размещения валов с рабочим инструментом. При этом в производственном процессе должны участвовать несколько комплектов профилирующих инструментов. Скорость процесса зависит от уровня квалификации обслуживающего персонала. При оптимальных условиях это занимает 1 час.
Отрезка профиля осуществляется с помощью специального электромеханического отрезного устройства. В его состав входит пневматический привод (шток связан механизмом, отвечающим за наклон пилы) и отрезной диск. Устройство крепится на сварной станине прокатного стана.
Производственная линия, результатом работы которой является профиль армирующий, управляется централизованно, при помощи шкафа управления. Благодаря его техническим характеристикам становится возможной плавная регулировка скорости прокатки, а также длины и количества получаемой продукции. Тактильный ролик-длинномер (инкрементный датчик) обеспечивает и поддерживает т. н. обратную связь: «длина изготовленного профиля – устройство для резки». Подобные возможности присущи системе управления «Стандарт». Ее электрическая схема разработана в соответствии с инверторной технологией. Другая система – «Элит» – позволяет заметно снизить инерционность процесса, обеспечить плавное выполнение таких команд, как «Стоп», «Пуск», а также позволяет достичь высокой точности прокатки по длине профиля. При этом уменьшается возможность быстрого износа деталей, подверженных трению, и возрастает срок эксплуатации всего оборудования.
Прием продукции (оптимальная длина – до 4м) осуществляется с помощью премного стола. Он располагает специальным накопителем для временного хранения профиля армирующего. Конструкция данного оборудования максимально эргономична, что обеспечивает оператору удобство в работе.